2026-2030年固态电池加速导入,电池端年复合增长率(CAGR)139%;若计入干法工艺向液态电池的导入,设备端CAGR更高至151%(快于电池端),2030年设备端市场空间预计达533亿元。
一、核心聚焦
固态电池产业化“看设备,设备看干法工艺”核心原因:
1.设备端最先受益行业资本开支,订单兑现快;
2.当前处于技术方案落地、中试线推进的关键期;
3.干法工艺路线共识强,还能适配液态电池生产;
4.设备价值量较液态电池,中长期有20-30%提升空间。
二、与液态电池的核心工艺差异
干法电极制备:难点是控制固态电解质膜厚度、材料分散均匀性及负极平整度,精度要求达微米甚至纳米级。
等静压工艺:多采用中温等静压,温度需80-120℃、压力达百兆帕级,远高于液态电池标准。
叠片+软包工艺:叠片可解决电解质柔韧性问题,兼容全固态电池固-固界面处理;软包封装能提升能量密度。
三、空间及增速
固态电池需求:2026年为GW级,2030年达212GW,2040年、2050年进一步增至2.0TWh、5.5TWh,2026-2030年CAGR139%。
设备市场空间:考虑干法工艺在固态、液态电池端的导入,2026年设备市场约13亿元,2030年升至533亿元,2026-2030年CAGR151%。
四、看好设备端的核心逻辑
先行受益资本开支:设备是产业导入落地的率先受益环节,订单兑现速度最快。
进入关键导入期:按工信部60亿元研发专项资金要求,2027年需实现样车落地,当前正推进技术方案与中试线建设。
干法工艺优势突出:适配多种电解质路线,同时可导入液态电池生产,应用场景更广。
价值量持续提升:纤维化设备是干法电极特有设备;辊压设备精度、压力要求更高,短期较液态电池溢价2-3倍,中期仍有20-30%溢价空间。
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